Qu Wei Wei

Yhteystiedot

Lajivastaava Markku Lasarov, puh. 040 341 5712
Lajin varavastaava Juha Toivanen, puh. 040 341 5502

Kilpailijaparit

Anton Björkqvist (vas.) ja Kevin Sandvik, Optima		Mathias Björkström (vas.) ja Robin Walberg, Optima
Elmeri Komi (vas.) ja Niko Kukkonen, Etelä-Karjalan ammattiopisto		Joonas Väisänen (vas.) ja Jani Pisto, Kainuun ammattiopisto
Mika Kuusisto (vas.) ja Atte Koskela, Vaasan ammattiopisto		Eetu Korhonen (vas.) ja Robert Roitto, Savon ammatti- ja aikuisopisto
Timo Rahkola (vas.) ja Toni Pohjonen, Kokkolan ammattiopisto

Vieraskilpailijat

Qu Wei Wei, Nanjing, Kiina	Yu Huan, Nanjing, Kiina

Yleiskuvaus kilpailulajista

Automaatioasentaja työskentelee yleensä kappaletavara-, prosessi- tai kiinteistöautomaation parissa. Työssään asentaja tekee asennus-, valvonta-, kunnossapito- ja käyttöönottotehtäviä. Automaatioasentajan on tunnettava useiden eri laite-, komponentti- ja ohjausjärjestelmävalmistajien tuotteita ja osattava asentaa, kytkeä, käyttää ja ohjelmoida niitä. Tällaisia tuotemerkkejä ovat mm. ABB, Omron, Siemens, SMC, Mitsubishi, Festo, Sick, Phoenix Contact, Rittall. Näitä tai vastaavia tuotteita on osattava käyttää myös Taitaja-kilpailuissa.

Kilpailun luonne

Kilpailu on parikilpailu.

Osaamisvaatimukset

Kilpailutehtävät pohjautuvat sähköalan sekä kone- ja metallialan ammatillisten perustutkintojen automaatiotekniikan ja kunnossapidon koulutusohjelmien kiitettävän tason vaatimuksiin sekä työelämän vaatimuksiin nuorelle työntekijälle.

Tutkinto- ja opetussuunnitelmaperusteisia osaamisalueita ovat sähköalan opetussuunnitelmassa 4.3.1 kappaletavara-automaatio (20 ov) ja 4.4.1 kiinteistöjen automaatio- ja tietojärjestelmät (20 ov) sekä kone- ja metallialan opetussuunnitelmassa 4.3.1 sähkömekaaniset asennukset (20 ov), 4.3.2 automaatioasennukset (20 ov) ja 4.5.2 koneautomaation asennus (10 ov).

Kilpailutehtävät

1. kilpailupäivä

Tehtävä 1: Robottilinjaston asennus, kytkentä ja paikoitus soluun, 60 min max.

Asenna robottiasema annettujen ohjeiden ja dokumenttien mukaisesti.
Ohjelmoi aseman toiminta ja opeta toimintapisteet sekä saata asema käyttökuntoon. Robottisolun englanninkielinen tekninen dokumentaatio toimitetaan kilpailijoille.

Arviointikohteet:

1. Robottiasema on mekaanisesti asennettu, kytketty ja sen toiminnalliset pisteet on varmennettu oikeaksi
2. Robottiasema toimii yhdessä toisten robottiasemien kanssa
3. Opetettujen toimintapisteiden tarkkuus

---

Tehtävä 2: Pneumatiikkakotelon ja sähköohjauskotelon kokoonpano ja testaus, 300 min max.

Kilpailupari jakaa tehtävät niin, että toinen tekee pneumatiikkakotelon ja toinen sähköohjauskotelon. Kotelot rakennetaan annettujen ohjeiden ja piirustusten mukaan.

Arviointikohteet sähköohjauskotelolle:

1. Laatuvaatimukset todennetaan valmistustarkastuspöytäkirjan SFS EN 60204-1 koneturva, SFS EN 60439 jakokeskus, SFS EN 60529 sähkölaitteiden IP-luokkien mukaisesti oikeiksi.
2. Siisteys

Arviointikohteet pneumatiikkakotelolle:

1. Vuotokohdat
2. Siisteys
3. Työnjälki
4. Yleisilme

2. kilpailupäivä

Tehtävä 3: konenäkötehtävä, kameran ohjelmointi ja johdotus, 75 min max.

Kilpailutehtävässä kuljettimella menee kolmea erilaista tuotetta. Tarkoituksena olisi tunnistaa tuotteesta virheet, virheet ilmaistaan merkkilampuilla.

Konenäköanturissa on käytössä seitsemän tuloa (input) ja kolme lähtöä (output). Yksi tuloista on trikkaus anturin tulo, jolla anturi saadaan ottamaan kuva oikeaan aikaa. Anturit ovat varustettu PNP lähdöin.

Konenäköanturi antaa tietonsa laitteistossa olevalle ohjelmoitavalle logiikalle, joka ohjaa merkkilamppuja. Logiikka ohjelma on valmiiksi ohjelmoitu.

Kilpailuvälineet:

• FQ-S25050F, 1kpl, konenäköanturi
• FQ-WD002, 1kpl, I/O kaapeli 2m
• FQ-WN002-E, 1kpl, Ethernet cable 2m
• Tietokone, 1kpl, Touchfinder ohjelma

Työn suoritus

1. Asenna konenäköanturi kuljettimelle
2. Kytke sähköisesti
3. Opeta eri tuotteet
4. Koesta sovellus

Arviointikohteet:

1. Laatuvaatimukset todennetaan työn jälki ja laatu -dokumentin mukaan
2. Toiminta testataan arvioinnin aikana

---

Tehtävä 4: MPS-asemien kokoonpano, 60 min max.

Rakennetaan käytössä olevista MPS-asemista tuotantolinja ja saatetaan se toimintakuntoon. MPS-asemissa on alkuperäisohjelmat, joilla asemat toimivat.

Työohjeet: Tuotantolinjan kokoonpanokuva

Arviointikohteet:

1. Asennustyön laatu ja siisteys
2. Laitekokonaisuuden toiminta

---

Tehtävä 5: Turvarelejärjestelmän asentaminen, 120 min max.

Tehtävän tavoitteena on demonstroida turvalaitteiden liittämistä robotin turvarajapintaan. Tehtävässä suoritetaan tarvittavat sähkökytkennät ja konfiguroidaan turvalaitteet.

Tehtävässä käytettävät laitteet ovat vuokralla kilpailun käyttöön. Kilpailijoiden on myös huolehdittava siitä, että laitteet säilyvät käyttökuntoisina kilpailun jälkeen. Laitteiden ja pakkausten kunto on myös yksi arvosteluperusteista.

Arviointikohteet:

1. Ensimmäisessä vaiheessa arvioidaan laitteiden asennuksen oikeellisuus, siisteys ja tekninen toimintakunto
2. Toisessa vaiheessa arvioidaan purettujen laitteiden kuntoa pakkauksiin palautettujen laitteiden osalta.

---

Tehtävä 6: MPS-asemien ohjelmointi, 135 min max.

Tehtävänä on ohjelmoida MPS asemaan ohjelma ja säätää laitteistoa niin, että MPS lajitteluasema lajittelee kappaleet annetun kuvauksen mukaisesti.

Arviointikohteet:

1. Ohjelman toiminta
2. Suoritusaika

3. kilpailupäivä

Tehtävä 7: MPS-asemien huoltotehtävä, 120 min max.

Tehtävänä on suorittaa jollekin MPS-asemalle huoltotyö. Huollettava laite esitetään tuomareille ja tehdään tarvittavat huoltotoimenpiteet.

Arviointikohteet:

1. Laitteen toiminta huollon jälkeen
2. Suoritusaika
3. Siisteys

---

Tehtävä 8: MPS-asemien vianhakutehtävä, 120 min. max.

Tuotantolinjaan tehdään vikoja, jotka täytyy paikallistaa ja korjata oikealla tavalla.

Työohjeet: Vikojen paikallistamiseksi kilpailijat saavat käyttää kaikkia mukanaan olevia välineitä kuten mm. Yleismittari, työkalut, PC, ohjelmistot jne.

Arviointikohteet

1. Löydetyt viat
2. Korjaustoimenpiteet
3. Suoritusaika

Kilpailujen aikataulu

Maanantai 23.4.2012
	Lajialueisiin tutustuminen ja tuomarikoulutus
Tiistai 24.4.2012
9.00-10.00 (60 min.)	Kilpailijat asettavat robottilinjaston toimimaan (Festo Oy)
10.00-10.30	Arviointi
10.30-11.30 (60 min.)	Pareista toinen tekee pneumatiikkakotelon (Fluidhouse Oy) ja toisen tehdessä sähköohjauskoteloa (Insta Oy)
11.30-12.00	Lounas
12.00-16.00 (240 min.)	Pareista toinen tekee pneumatiikkakotelon (Fluidhouse Oy) ja toisen tehdessä sähköohjauskoteloa (Insta Oy)
16.00-17.00	Arviointi/tulosten ilmoittaminen
Keskiviikko 25.4.2012
9.00-10.15 (75 min.)	Konenäkötehtävä, kameran ohjelmointi ja johdotus (Omron Oy)
10.15-10.30	Arviointi
10.30-11.30 (60 min.)	MPS-asemien kokoonpano (Festo Oy)
11.30-12.00	Arviointi
12.00-12.30	Lounas
12.30-14.30 (120 min.)	Turvarelejärjestelmien asentaminen (Sick Oy)
14.30-14.45 (120 min.)	Arviointi
14.45-16.30 (105 min.)	MPS-asemien ohjelmointi (Festo Oy)
16.15-17.30	Arviointi / tulosten ilmoittaminen
Torstai 26.4.2012
8.00-10.00 (120 min.)	MPS-asemien huoltotehtävä (Festo Oy)
10.00-10.30	Arviointi
10.30-12.30 (120 min)	MPS-asemien vianhakutehtävä (Festo Oy)
12.30-13.00	Arviointi / tulosten ilmoittaminen
13.00-14.00	Lounas
15.15-16.00	Palkintojenjako lajialueella
17.00-19.00	Päättäjäiset ja mitalien jako

Arvioinnin rakenne

• A Robottilinjaston kokoaminen, ohjelmointi ja käyttöönotto 10 p.
• B Pneumatiikkakotelon kokoonpano ja testaus 15 p.
• C Sähköohjauskotelon kokoonpano ja testaus 15 p.
• D Konenäkötehtävä, kameran ohjelmointi ja johdotus 10 p.
• E MPS-asemien kokoonpano 10 p.
• F Turvarelejärjestelmän asentaminen 10 p.
• G MPS-asemien ohjelmointi 10 p.
• H MPS-asemien huolto- ja vianhakutehtävä 20 p.

Arviointikokonaisuudet

Noudatetaan WSC-kilpailussa käytettävää arviointiohjetta. Laatu, toimivuus ja työskentelyaika.

Pääasialliset arviointikriteerit

• Toimivuus ja WSC:n mukaiset laatukriteerit.

Kuvaus arvioinnin toteuttamisesta

• Arviointi toteutetaan jokaisen kilpailutehtävän jälkeen. Kilpailutehtävät ovat modulaarisia siten, että tulosten laskeminen on mahdollista kunkin kilpailupäivän päätteeksi.

Kilpailussa käytettävät materiaalit, laitteet, työvaiheet ja lajialue

Noin 200 m2 kokoiselle lajialueelle sijoitetaan kahdeksan asennus- ja huoltopistettä. Kaikki pisteet on varustettu kyseiseen tehtävään sopivilla työpöydillä sekä paineilma- ja sähkönsyöttöpisteillä.

Mitä kilpailijan on itse tuotava kilpailupaikalle

Kilpailuun osallistuva joukkue tuo finaaliin alla luetellut laitteet ja työkalut. Laitteiden ja työkalujen on oltava kaupallisesti valmistettuja ja työturvallisesti hyväksyttyjä.

• kannettava PC, johon on asennettu kilpailussa käytettävät ohjelmat (Sick Flexisoft Desingner, Omron ToutchFinder Fq for PC konenäkölaitteeseen, CIROS Programming robottiohjelma, sekä oman logiikan ohjelmointi ohjelmat)
• logiikan ohjelmointiin tarvittavat ohjelmat ja ohjelmointikaapelit
• pneumatiikkaletkun katkaisulaite
• akkuporakone ja siihen sopivat ruuvikärjet (sarja)
• työkalut johtokourun ja sen kannen katkaisuun ja viimeistelyyn
• työkalut DIN-kiskon katkaisuun ja viimeistelyyn
• työkalut johdotukseen, kaapelointiin, pääteholkitukseen
• kuusiokoloavainsarja (1-8 mm)
• ruuvimeisselisarja
• henkilökohtaiset työvaatteet ja suojaimet
• rullamitta
• mittaviivain
• pistepuikko ja piirtopiikki
• ohutkärkinen tussikynä
• nauhakirjoitin (Dymo, Brother tai vastaava), jossa 9 mm nauha, tunnusten ja kilpien merkintään
• kierretapit M4, M5, M6, M7, M8
• eristysvastusmittari
• partex puikot (johdinmerkinnät)

Kilpailijan on esiohjelmoitava robotti kahdeksalle pisteelle (kappaleen nouto ja irrotus).

Joukkueet voivat valita haluamansa suojaimet (suojalasit), työkalut ja tarvikkeet.

Tuomarit

Markku Lähetkangas, Festo Oy
Matti Sumujärvi, Tampereen ammattiopisto
Kari Kaseva, Pohjois-Karjalan Ammattiopisto
Pentti Rantanen, Sick Oy
Mikko Kurki, Fluidhouse Oy
Ilari Lilja, Insta Automation Oy
Petri Pitkälä, Omron Elektronics Oy
Aki Nylander, Pohjois-Karjalan Ammattiopisto
Auvo Kuitunen, Sick Oy

Lajiohjausryhmä

Markku Lasarov, Jyväskylän ammattiopisto
Juha Toivanen, Jyväskylän ammattiopisto
Markku Lähetkangas, Festo Oy (Päätuomari)
Matti Sumujärvi, Tampereen ammattiopisto
Hannu Hyvärinen, Pohjois-Karjalan Ammattiopisto
Kari Kaseva, Pohjois-Karjalan Ammattiopisto
Petri Pitkälä, Omron Elektronics Oy
Ilari Lilja, Insta Automation Oy
Mikko Kurki, Fluidhouse Oy
Auvo Kuitunen, Sick Oy